焦化厂工艺流程和废气分析系统设备要求都非常严格，在工作中使用中操作不当或氧含量超标或水份超标都会引起安全事故。一般焦炉加热煤气系统中的助燃空气无法正常供给，加热煤气不能够充分燃烧，导致废气中含有一定浓度的H2、CO等易燃易爆可燃气体介质，可燃气体来源于焦炉荒煤气中的甲烷、氢气和CO，从前面的几个问题可以初步判断该焦炉可能存在严重的串漏问题，虽然停止加热后，炭化室内压力较高，荒煤气依然可以通过串漏的炉墙进入烟道气内，在脱硫爆炸后由于正压的因素，含有荒煤气的烟气进入脱硝系统进行排放，脱硫爆炸后串漏的荒煤气浓度经过在脱硝反应器内一定时间的浓缩，为脱硝反应器爆炸准备了条件。

焦炉窜漏焦炉炉龄较长或者受停限产等因素影响，焦炉炉墙发生裂纹造成荒煤气的串漏，而整个焦炉烟气在设计时未考虑除尘因素，串漏的焦炉烟气中初始颗粒物浓度较高，SCR及余热锅炉对颗粒物的去除效率较低，初始颗粒物直接进入半干法脱硫和布袋除尘器，同时由于荒煤气中含有一些焦油等有机物，在布袋除尘器内温度降低，容易形成焦油液滴附着在布袋上，并吸附颗粒物，且不易在除灰时被吹掉，长时间运行造成除尘器阻力增大，影响焦炉生产和半干法脱硫的稳定运行。此情况可以通过对除尘器下料口除尘灰的颜色和灰的含碳情况进行分析，可以进行初步判断，同时检修时查看除尘器布袋上颗粒物附着情况也可以得到相应的验证。

治理设施设计、施工或控制不合理：治理设施方面主要表现在半干法脱硫设施与脱硝及余热锅炉间的距离较远，管道和相关设施保温措施效果较差，由于焦炉烟气中含湿量较高，造成烟气在除尘器上形成液态水，形成糊袋的情况。同时由于半干法脱硫运行中需要向脱硫剂中喷水来进行二氧化硫的吸收，工艺控制不当时喷水过多，会形成后端布袋除尘器糊袋情况的发生。半干法脱硫系统中除了对常规的温度、压力和二氧化硫浓度进行监测用于控制设施运行外，还需要对布袋除尘器进口或出口的烟气湿度、除尘器出口颗粒物浓度进行监测，用于脱硫控制或者除尘器吹灰控制，结合除尘器进出口烟气压力及颗粒物浓度数据进行布袋泄漏、糊袋的监测，防止出现运行事故。

除尘器布袋吹扫气含水或含油较大：布袋除尘器运行中需要定期进行吹扫除灰，半干法脱硫后颗粒物浓度较高，布袋除尘器吹扫的频次和周期相对较短，吹扫气（压缩空气）的质量直接影响除尘器的吹灰效果，很多布袋除尘器运行中发现压缩空气中水和油较大，尤其是含油较大的情况下，油吹到布袋上容易吸附颗粒物，并且不易被吹掉，造成布袋糊袋的情况发生，从检修时布袋口周边糊袋的情况可以从一定程度上反应出吹扫气中含水含油的情况。

焦化厂SCR脱硫脱硝一般都是使用氨逃逸在线监测系统设备来分析气体浓度的，我们公司的氨逃逸在线监测系统采用网格式多探头采样技术，均布采样，通过多个采样探头的合理布置，解决了逃逸氨分析仪在SCR装置大截面烟道中因烟气分布不均匀导致测量结果偏差太大的问题，提高了逃逸氨分析系统测量数据的准确性。从而对焦化厂安全问题得到一定的安全保障。