主要的是从脱硝反应器逃逸的部分氨与烟气中的SO3和H2O反应生成硫酸氢氨，与烟气中的灰尘一起粘附在空预器的换热元件上，增加了空预器堵塞和腐蚀风险，空预器差压增大，通烟受阻，影响锅炉效率。另外氨逃逸过大时对脱硫系统也将造成不良后果。

什么原因造成的？

1. 四角切圆燃烧锅炉，炉内的燃烧过程为四股倾角很大的燃烧射流火焰逆时针旋转上升，在运行中势必存在残余旋转，而且是逆时针旋转，可知在炉内右侧烟气旋转方向应指向炉后，与引风机的吸引方向一致，导致右侧烟速增加，同时烟速增加导致右侧烟气多，通过折焰角就向锅炉尾部流动，因此烟气残余旋转是四角切圆燃烧锅炉烟气流场偏差的主要原因
2. 前后墙对冲燃烧、尾部双烟道炉，过热器、再热器烟气挡板冲刷磨损严重，有的挡板磨损的只剩余门轴，通过执行器开、关烟气挡板时无法反映挡板真实开度及烟气流量，烟气挡板磨损是烟气流场偏差主要原因
3.  省煤器下端灰斗输灰装置出现故障，输灰停止，烟气中的大颗粒灰尘随负荷升高，在烟气中形成加速度，加剧对烟道内部设施的冲刷，造成设施的磨损
4.  烟气中粉尘含量较大，加剧对A工G喷氨管道、导流板、烟气挡板及催化剂的吹损
5.  空预器单侧堵塞严重，使脱硝系统两侧烟气流量不均，造成喷氨管、催化剂局部吹损

应对措施

1. 根据每台炉烟气流场分布规律及出口烟道各取样测点NOX数值大小，及时调整供氨蝶阀开度，平衡脱硝出口NOX。定期分析氨耗量、烟气流量、出入口氮氧化物浓度，使N比/NOx摩尔比分布趋于均匀，实际用氨量减少，锅炉出口氮氧化物可得到较好的控制，同时逃逸率也可降低。当负荷变化时烟气流场随之而改变，应及时进行必要的调整。
2.  沿烟道布置多个氮氧化物浓度和氨空混合物流量测点，为准确计算不同工况下NH3/NO:摩尔比提供依据，且需将供氨蝶阀改为调整阀，增加热工控制系统。
3.  充分利用停炉机会，修复或更换吹损的烟气挡板、导流板，烟气挡板、导流板喷涂防磨材料，力争烟气流场在设计范围内。定期冲洗空预器蓄热元件，减少空预器堵塞，保证脱硝系统两侧烟气流量一致。 进一步调整低氮燃烧器满足设计要求，使脱硝入口NO:降低，减少对烟气流场的影响。